Проектирование участка механического цеха обработки деталей «Вал шлицевый»

Действительный фонд работы станка при работе в одну смену:Фд = D * С *H * (1-,(4.1)гдеФд – действительный фонд времени, час; D=250 – количество рабочих дней в году, шт;С – количество смен;Н – длительность одной смены, час;В - процент плановых потерь на переналадку и планово-предупредительный ремонт, %.4.1 Расчёт количества оборудования и коэффициент его загрузкиНеобходимое количество оборудования:(4.2)где Q =10 000 шт– годовая программа выпуска изделий;- действительный фонд времени; – норма времени;Ки – средний коэффициент использования оборудования, Ки = 0,8.Операция фрезерно-центровальная:принимаем 1 шт.Коэффициент загрузки оборудования:(4.3)где - принятое количество оборудования.Характеристика выбранного технологического оборудования представлена в таблице 4.1.Таблица4.1 - Расчет количества оборудования на участке обработки детали «Вал»№ оп.Наименование операцииТшт.кРасчетное количество станков, СрПринятое количество станков, СпрГодовая трудоемкость по операциямКоэффициент загрузки оборудования, Кз010Фрезерно-центровальная0,450,0314509,140,03015, 020Токарная с ЧПУ4,000,23139970,180,23025, 030Шлицефрезерная19,351,102193508,690,55040, 045Кругло-шлифовальная4,060,23140624,510,23050, 055Шлицешлифовальная10,380,591103807,820,59060Токарная (полировать)3,090,17130856,940,17Затраты на доставку и монтаж - 10% от стоимости станка.4.2 Расчет необходимого количества рабочих и производственной площадиКоличество производственных рабочих:(4.4)где Спр – количество станков, шт.;Кз – коэффициент загрузки станков; Км – коэффициент многостаночного обслуживания.Действительный годовой фонд времени рабочих:(4.5)где Фp – номинальный годовой фонд времени рабочего;Кр –коэффициент, учитывающий время отпусков, невыходов рабочего, Кр = 0,85 (при отпуске 24 дня).Операция 010:Вспомогательные рабочие:(4.6)принимаем 2 чел.Таблица 4.2 – Количество основных рабочих обработки детали «Вал»№ оп.Наименование операцииПринятое количество станков, СпрКоличество рабочих, Рст010Фрезерно-центровальная12015, 020Токарная с ЧПУ12025, 030Шлицефрезерная12040, 045Круглошлифовальная12050, 055Шлицешлифовальная12060Полировальная12ИТОГО:612Инженерно-технические работники:(4.7)принимаем 2 чел.Счетно-конторский персонал:(4.8)принимаем 1 чел.Младший обслуживающий персонал:принимаем 1 чел.Таблица 4.3 - Сводная ведомость работников на участкеобработки детали «Вал»Категория персоналаКоличествоКоличество в сменуУдельный весОсновные рабочие12660%Вспомогательные рабочие2110%ИТР2110%СКП2110%МОП2110%Итого:2010100%4.3 Планировка участкаПроизводственная площадь:(4.9)где Средняя величина удельной площади для станков составляет 25 – 30 м2 на один станок.Вспомогательная площадь участка включает в себя контору мастера, материальный склад, и помещение для контроля качества, рассчитывается по формуле 4.7.Sвсп.= Sм+ Sс+ Sк,(4.10)где Sвсп – вспомогательная площадь, м2;Sм - контора мастера, принимаем = 20 м2Sс - площадь материального склада, м2; Sк - площадь помещения контроля качества, принимаем = 10 м2.Площадь материального склада:(4.11)где Sпр -производственная площадь, м.Sс = (180*0,15)+(180*0,15*0,35) = 36 м2Sвсп= 20+36+10 = 66 м2Площадь производственного комплекса:Sп.п = Sпр + Sвсп,(4.12)где Sпр– производственная площадь, м2;Sвсп – вспомогательная площадь, м2.Sп.п= 180+66= 246 м2.Арендная плата рассчитывается по формуле:Ап= Sп.п * П *Q(4.13)где Sп.п – площадь производственного комплекса, м2;П – величина арендной платы за 1 м2 в месяц = 450 руб;Q – длительность аренды, год.Ап= 246*450*12= 1 328 400 руб.5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ5.1 Расчет фонда заработной платыСистема оплаты - это определённая взаимосвязь между показателями, характеризующими меру (норму) труда и меру его оплаты в пределах и сверх норм труда, гарантирующая получение работником заработной платы в соответствии с фактически достигнутыми результатами труда (относительно нормы) и согласованной между работником и работодателем ценой его рабочей силы.Процент премии по утверждённому положению о премировании 10%;Доплаты 20%;Страховые взносы 30 %.На рассматриваемом предприятии оплата труда, сдельно премиальная, что является эффективным средством материального стимулирования.МРОТ в 2023 г. установлен на уровне 16 242 руб.Среднемесячное количество рабочих часов 164 ч.Таблица 5.1 - Часовые тарифные ставкиРазрядКоэффициентОклад, руб/месяцРуб/часПервый116 24299Второй1,117 866109Третий1,2219 815121Четвертый1,3622 089135Пятый1,5525 175154Шестой1,8630 2101845.5.1 Расчёт сдельных расценокТарифный фонд заработной платы:Зст = ∑Р *N,(5.1)где∑Р – сумма сдельных расценок, руб/шт;N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт/год.Сдельная расценка: (5.2)где С – часовая тарифная ставка, руб/час;tшт – норма штучного времени, мин.(5.3)Операция 010 – фрезеровщик 3 разряд:Премия:(5.4)где %Пр – процент премии.Доплаты:(5.5)где %Доп – процент доплат.Основной фонд заработной платы рассчитывается по формуле:ФЗПосн = + Пр + Доп.(5.6)Дополнительный фонд заработной платы: ФЗПдоп = ФЗПосн (5.7)%ФЗПдоп – процент дополнительной заработной платы = 20%.Общий фонд заработной платы: ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПдоп.(5.8)ФЗПобщ11804,33+2360,87 = 14165,19 руб/годОтчисления на социальные нужды:Отч = ФЗПобщ *(5.9)где% Отч – процент отчислений.Отч = 14165,19*0,3 = 4249,56 руб/годСредняя заработная плата за месяц:(5.10)где Rосн – число основных рабочих, шт.Таблица 5.2 - Расчёт сдельных расценок№ оп.Наименование операцииРстПрофессияРазрядЗаработная платаПремияДоплатыОсновной фонд заработной платыДополнительный фонд заработной платыОбщий фонд заработной платыОтчисления на социальные нужды010Фрезерно-центровальная2Фрезеровщик39080,251908,031816,0511804,332360,86514165,194249,56015020Токарная с ЧПУ2Оператор станка с ЧПУ489726,248972,6217945,25116644,1123328,82139972,9341991,88025035Шлице-фрезерная2Фрезеровщик5495081,449508,1499016,27643605,79128721,2772326,94231698,08050055Кругло-шлифовальная2шлифовщик491195,099119,5118239,02118553,6223710,72142264,3442679,30060065Шлице-шлифовальная2Шлифовщик5265586,626558,6653117,32345262,5869052,52414315,10124294,53070Полировальная2Токарь362137,986213,8012427,680779,3716155,8796935,2529080,575.5.2 Расчёт плановых фондов оплаты труда вспомогательных рабочихТарифный фонд заработной платы:ФЗПтар = С * Rвсп.раб * Фдр(5.11)где С- часовая тарифная ставка, руб/час;Rвсп.раб – количество вспомогательных рабочих. Шт.ФЗПтар = 121*2*1700= 410 803,76 руб/годПремия:Доплаты:Основной фонд заработной:Дополнительный фонд заработной:Общий фонд заработной платы составит:ФЗПобщ = = руб/годОтчисления на социальные нужды составят:Отч = * 30% = 192 256,16 руб/год.Таблица 5.3– Сводная таблица ФЗПКатегория персоналаКол-воФЗПтар ПРДопФЗПоснФЗПдопФЗПобщОтчОсновные рабочие121 012 807,53101 280,75202 561,511 316 649,79263 329,961 579 979,74473 993,92Вспомогательные рабочие2410 803,7641 080,3882 160,75534 044,88106 808,98640 853,86192 256,16ИТР2457 945,1745 794,5291 589,03595 328,72119 065,74714 394,47214 318,34СКП2457 945,1745 794,5291 589,03595 328,72119 065,74714 394,47214 318,34МОП2370 396,8337 039,6874 079,37481 515,8896 303,18577 819,05173 345,72Итого:205.2 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы цеховых расходовСмета РСЭО состоит из следующих статей затрат:Амортизация оборудования - 12% от полной стоимости оборудования.2) Амортизация транспортных средств 20% от стоимости транспортных средств.3) Стоимость транспортных средств, принимается в сумме 10% от стоимости оборудования. 4) Вспомогательные материалы: 5500 рублей в год на 1 станок. 5) Общая заработная плата в месяц вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование.6) Социальные взносы 30% от ЗП вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование.7) Затраты на электроэнергию для технологических целей:(5.12)где– суммарная мощность эл. двигателей установленных;– коэффициент потерь в сети;η – коэффициент полезного действия электродвигателя;К – коэффициент учитывающий одновременную работу оборудования,принимаем К=0,95;– стоимость 1 кВт/час электроэнергии.Таблица 5.4 - ОборудованиеОборудованиеМощ-ность, кВтЦена (тыс.руб.)Затраты на доставку монтаж (руб.)Балансовая стоимость (руб)Норма амортизации %Сумма амортизации (руб.)Марка, модельКол- воМр7118,727027 000,0297 000,01235 640ТС1625Ф3114,53 700370 000,04 070 000,012488 4005350А16,504 060406 000,04 466 000,012535 9203М152В1103 800380 000,04 180 000,012501 6003451А161 677167 796,01 845 756,012221 49016К201111 810181 000,01 991 000,012238 920Станок МР71:Затраты на воду для производственных нужд:(5.13)где– удельный расход воды технической на единицу оборудования; – стоимость 1000 м3 воды технической 24320 рублей.8) Затраты на сжатый воздух:(5.14)где = 1,1м3/ч – удельный расход сжатого воздуха на единицу оборудования;= 7500 руб – стоимость 1000 м3 сжатого воздуха.9) Износ малоценных быстроизнашивающихся инструментов (МБП) и приспособлений 3800 рублей на 1 станок.10) Прочие расходы 3% от суммы предыдущих статей затрат Результаты приведенных выше расчетов сводятся в таблицу 5.5. Таблица 5.5 - Смета расходов на содержание и эксплуатационного оборудования.Наименование статейСумма, руб.1. Амортизация оборудования2 021 9712. Амортизация транспортных средств40 439,413. Вспомогательные материалы330004. Общая заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудования640 853,865. Социальные взносы192 256,166. Затраты на электроэнергию для оборудования54 654,697. Затраты на воду для производственных нужд7 816,648. Затраты на сжатый воздух176 774,409. Износ малоценных быстро изнашиваемых инструментов к приспособлению22 800,0010. Прочие расходы95 716,98Итого:3 286 283Смета цеховых расходов состоит из следующих статей затрат:Общий фонд заработной платы ИТР, МОП и вспомогательных рабочих не занятых обслуживанием оборудованияСоциальные взносы 30% от первого пунктаАмортизация здания 3% от его стоимости Текущий ремонт здания 1% от его стоимости:Затраты на электроэнергию для освещения:(5.15)гдеSy- общая площадь участка;- норма освещенности 15 Вт/ м2;= 2700 н-час. - период освещенности.Затраты на пар:(5.16)где – объем здания (Vзд = 2214 м3);– продолжительность отопительного сезона; норма расхода пара на 1м3/ч; – теплоотдача;– стоимость 1 Гкал пара.Затраты на воду и бытовые нужды:(5.17)где общее количество работающих; – удельный расход воды питьевой на чел в смену 0,08 м3;S – стоимость 1000 м3 воды питьевой;Тр - количество рабочих дней в году.Затраты на рационализацию 3000 руб./год на одного работающего.Затраты на охрану труда и безопасность 3500руб./год на одного рабочего.Износ МБП (малоценные быстроизнашивающиеся предметы) 1800 руб./год на одного работающего.прочие расходы 2% от суммы предыдущих затрат, рассчитываются по формулеЦеховые расходы:(5.18)Результаты приведенных выше расчетов сводим в таблицу 5.5Таблица 5.5 - Смета цеховых расходовНаименование статейСумма, руб.Общий фонд зарплаты И.Т.Р.+М.О.П. и вспомогательных рабочих601 982,40Социальные взносы 30% от 1п.180 594,72Амортизация здания 3% от стоимости здания39 852,00Текущий ремонт здания 1% от его стоимости13 284,00Затраты на электроэнергию для освещения43 339,05Затраты на пар420 660,00Затраты на воду9 728,00Затраты на изобретательность и рационализацию60 000,00Затраты на охрану труда70 000,00Износ МБП36 000,00Прочие расходы29 508,80ИТОГО1 504 948,975.3 Расчет сметы затрат на производство и плановой калькуляции изделияТаблица 5.6 – Расчет себестоимости и годовой программыСтатьи калькуляцииСумма в рублях  На одну детальНа годовую программуОсновные сырье и материалы 160,981 609 800,00Заработная плата основная18,811 316 649,79Дополнительная заработная плата 20%26,33263 329,96Социальные взносы 30% от суммы основной и дополнительной ЗП47,40473 993,92РСЭО328,633 286 282,86Цеховые расходы 150,491 504 948,97Цеховая себестоимость845,508 455 005,495.4 Расчет технико-экономических показателейКоэффициент сменности:(5.19)гдеQ – годовая трудоемкость, н-час.; – полезный фонд работы оборудования.Производительность труда одного рабочего в год:(5.20)где Q – общая годовая трудоемкость, н-час; – количество работников.Производительность труда одного основного рабочего:(5.21)где – количество основных рабочих.Средняя стоимость единицы оборудования:Средняя мощность одного станка:ЗаключениеВ данной работе рассматриваются вопросы автоматизации технологической подготовки производства с применением современного программного обеспечения. Показана эффективность применение рассматриваемых продуктов.Пред разработкой технологического процесса был произведен анализ технологичности изделия. Определен метод получения заготовки, были рассмотрены два метода – поковка и прокат. Наиболее экономически выгодным является прокат.Изучив основные технические требования к детали, для достижения требуемой точности были определены схемы базирования, разработан технологический маршрут обработки, выбраны средства технологического обеспечения, определены режимы резания и рассчитаны нормы времени.Для реализации технологического процесса был выбрано металлорежущее оборудование, режущий инструмент.В конструкторской части было спроектированоприспособление..В экономической части были произведены расчеты затрат связанные с производством изделия, была определена стоимость изделия, и планируемая прибыль.Список использованных источниковГОСТ 7505-89.Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.Аверченков В.И.Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. Издательство: ИНФРА-М Год: 2006Аверьянов И.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Рыбинск. 2010.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. 163 с.Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М., «Машиностроение» 1974. 290 с.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. (1990) Проектирование механосборочных цехов.М., «Машиностроение» 1990. 352 с.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Сильвестров Б.Н. - Справочник молодого зуборезчика. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981 – 199 с.http://www.sermet.ru/https://www.startmetall.ru/ПРИЛОЖЕНИЯ