Тех процесс производства детали вал шлицевый

Вспомогательное время связанное с переходом 0,8 мин.Тпз = 10 минТобсл = 7% * To=0,07*3,94=0,28 мин.Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% * To=0,04*3,94 =0,16 мин.Тшт=3,94+0,46+0,8+0,28+0,16=5,64 мин.7 Расчет экономических показателейТаблица 7.1 – нормы времени005 ШтамповкаТоТвТштТпзТшт.к010 Фрезерно-центровальнаямр 710,480,30,97101,01015 Токарная с ЧПУТС1625Ф30,830,771,71171,78020 Шлице-фрезерная5350А16,71,820,91720,97025 Термическая030 Кругло-шлифовальная3М1510,224,85,05105,09035 Шлице-шлифовальная3Б4513,940,465,64105,68090 КонтрольнаяНоминальный фонд времени одного рабочего:(7.1)Действительный годовой фонд времени одного рабочего:(7.2) – планируемый процент времени на отпуск рабочих, болезни и т.д., %, 7.1. Расчет требуемого количества оборудованияНеобходимое количество оборудования:(7.3)где – расчетное количество оборудования =5000 шт – годовая программа выпуска изделий. - действительный фонд времени; – норма времени; =1,1 - Коэффициент выполнения норм.Таблица 7.2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузка.Операция ОборудованиеТшт.кОрОпрКзо010 Фрезерно-центровальнаямр 711,010,0410,04015 Токарная с ЧПУТС1625Ф31,780,0810,08020 Шлице-фрезерная5350А20,970,9110,91030 Кругло-шлифовальная3М1515,090,2210,22035 Шлице-шлифовальная3Б4515,680,2510,25Коэффициент загрузки оборудования:- принятое количество оборудования.Средний коэффициент загрузки оборудования:7.2 Расчет численности основных рабочих на каждой операцииЧисленность рабочих-станочников:Расчетные данные заносим в таблицу 7.3.Таблица 7.3 – Расчет численности основных рабочих.005 ШтамповкаПрофессияРазрядТпзТшт.кЧрЧр. принят010 Фрезерно-центровальнаяФрезеровщик2101,010,041015 Токарная с ЧПУТокарь4171,780,081020 Шлице-фрезернаяЗуборезчик41720,970,911030 Кругло-шлифовальнаяШлифовщик4105,090,221035 Шлице-шлифовальнаяШлифовщик5105,680,2517.3 Расчет численности вспомогательных рабочихТаблица 7.4 - Распределение вспомогательных рабочих по разрядамНаименование профессийКол-во рабочихВ том числе по разрядам и тарифным коэффициентам12345611,131,231,391,61,86Наладчик11Контролер11Электрик11Кладовщик11Уборщица11Расчет численности руководителей, специалистов, служащихРуководители: мастера -1;Специалисты: инженеры, техники – 1;Таблица 7.5 – Сводная ведомость работающих на участке и их структураКатегории работающихКоличество% от общего количестваОсновные541,7%Вспомогательные541,7%Руководители, специалисты, служащие216,7%Итого12100%7.5 Расчет фонда заработной платыВ 2023 году МРОТ для трудоспособного населения составит 13 890 рублейТаблица 7.6 - Часовые тарифные ставкиРазрядКоэффициентОклад, руб/месяцРуб/часПервый11389085Второй1,115 27993Третий1,2216 946103Четвертый1,3618 890115Пятый1,5521 530131Шестой1,8625 835158Прямой фонд заработной платы: – Суммарная сдельная расценка на все операции тех процесса. – Часовая тарифная ставка; – коэффициент многостаночного обслуживания, при многостаночном обслуживании 0,75;Таблица 7.6 – Структура фонда заработной платы рабочих – сдельщиков.ПрофессияРазрядТшт.кЧр. принятТстРсдФзп010 Фрезерно-центровальнаяФрезеровщик21,011931,185880,31015 Токарная с ЧПУТокарь41,7811152,5612799,7020 Шлице-фрезернаяЗуборезчик420,97111530,15150728030 Кругло-шлифовальнаяШлифовщик45,0911157,3236596,4035 Шлице-шлифовальнаяШлифовщик55,6811158,1740837Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиковгде –тарифная ставка;Чв.р – количество вспомогательных рабочих. Шт;Таблица 8 - Структура фонда оплаты труда рабочих-повременщиков.Таблица 7.7 – Структура фонда заработной платы рабочих – повременщиковНаименование профессийКол-во разрядТстФЗПповНаладчик15131227809Контролер15131227809Электрик14115199985Кладовщик14115199985Уборщица12931617277.6 Определение стоимости амортизации основных средствТаблица 7.8- Нормы годовых отчислений берем по нормативуОборудованиеЦена за единицуКоэффициент учитывающий транспортировкуПолная стоимость оборудованияНорма годовых отчисленийСумма амортизационных отчислениймр 71270 000 1,1297 000 514850ТС1625Ф33 700 000 1,14 070 000 6,72726905350А4 060 000 1,14 466 000 52233003М1513 800 000 1,14 180 000 52090003Б4516 541 000 1,17 195 100 53597552020810010795957.8Определение материальных затратЦена 1 тонны материала 47 000 рЦена 1 тонны металлолома 5000рСтоимость материала:7.9Определение затрат на производство и калькуляцию себестоимостиОпределим затраты на электроэнергию:Где – мощность оборудования; - Средний коэффициент загрузки оборудования для станков с ЧПУ составляет 0,95; для универсальных 0,9.коэффициент использования мощности электродвигателя оборудования;коэффициент потерь электросети;– Коэффициент полезного действия электродвигателя.Стоимость электроэнергии - 4,65 кВт.Таблица 7.9 – расчет затрат на силовую энергиюОборудованиеТо, минКол-во станковМощность, кВтЗатраты на эл. Энергию, рубмр 710,48112,80,63ТС1625Ф30,831100,865350А16,716,511,223М1510,221100,233Б4513,94162,44Затраты на воду для производственных нужд:где – цена 1 м3 воды.=25 л/смену, норма расхода воды на 1 рабочего - продолжительность сменыТаблица 7.10 – стоимость основных средств.Наименование статьи расходовСодержание статьи расходовРасходы на содержание и эксплуатацию оборудования1 079 595,00 Затраты на ремонт оборудования32 387,85 Эксплуатация оборудования:затраты на силовую энергию76 897,57 Затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей7 689,76 Основная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование655 603,00 Внутризаводские перемещения9 260,87 Затраты на воду1 330,37 Прочие расходы9 313,82 Итого1 872 078,23 Страховые взносы составляет 30 % (ст. 425-426 НК РФ), из которых перечисляются:22 % – на пенсионное страхование (в ПФР);5,1 % – на медицинское (в ФФОМС);2,9 % – на социальное (в ФСС).Таблица 7.11 – Калькуляция себестоимости проектируемой деталиЗатраты на 1 изделиеЗатраты на годовую программуЗатраты на основные материалы149,87749350Зарплата основных рабочих49,37246841,25Страховые взносы14,8174052,38Общепроизводственные расходы374,421872078,23Итого цеховая себестоимость588,462942321,85Общехозяйственные расходы303,401516987,5Коммерческие расходы14,7173558,05Полная себестоимость906,574532867,40Оптовая цена отпускной детали:Прибыль предприятия:ЗаключениеВ представленной работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Вал шлицевый». В процессе работы был осуществлены следующие этапы1. выбор заготовки, для данного вида производства была выбрана поковка.2. выбрано оборудование и режущий инструмент;3. рассчитаны режимы резания и нормы времени;4. рассчитаны экономические показателиНа основании полученных расчетов были составлены технологические карты, и карты наладки.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГОСТ 1050-74 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияЛоктев А.Д. - Общемашиностроительные нормативы режимов резания (в 2 томах) – 1991 г.Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Сильвестров Б.Н. - Справочник молодого зуборезчика. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981 – 199 с.Сильвестров Б.Н. –Зубошлифовальные работы. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1985 – 272 с.