Монорельсы.
Заказать уникальную курсовую работу- 36 36 страниц
- 9 + 9 источников
- Добавлена 06.05.2024
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
Введение 2
1. Описание конструкции конкретного узла (изделия) и техпроцесса его сборки и сварки 4
1.1 Базовая технология сборки и сварки (описать свою конструкцию) 4
1.2 Выбор способа сварки 7
1.3 Технология сварки изделия 10
1.4 Подбор сварочных материалов 13
2 Конструкторский раздел 15
2.1 Выбор технологической оснастки для сборки, прихватки и сварки узла со ссылкой на научно-технический обзор и производственный опыт 15
2.2 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 15
2.3 Выбор сварочного оборудования 17
2.4 Описание стенда для сборки изделия 19
3. Расчетный раздел 21
3.1 Pасчеты вспомогательного оборудования 21
4. Безопасность жизнeдеятельности 24
4.1 Охрана труда при изготовлении конструкции 24
4.2 Требования по экологии 27
Заключение 33
Список используемой литературы 34
Кабель не может быть обрезан.Электричество должно подаваться через разветвитель. Он должен быть оборудован крышами.При транспортировке сварочного оборудования проволока не должна контактировать с водой или маслом.В случае длительных перерывов в работе электрическое оборудование необходимо отключить от сети.Если сварщик попал под дождь, то приступить к работе можно только после того, как он полностью высохнет.Электробезопасность во время сварки является ключом к успеху этого процесса. Из-за открытости процесса безопасность имеет особое значение при сварке электродом.Пожарная безопасность.Безопасность при выполнении сварочных работ, в том числе пожарная безопасность. Такое явление, как пожар, может происходить как в промышленном производстве, так и в индивидуальной работе. Необходимо принять все меры для предотвращения возгорания. Это включает в себя не только процедуру сварки, но и подготовительные операции.В этом смысле ручная дуговая сварка особенно опасна. Искры при этом методе сварки распространяются на большие расстояния, достигая пяти метров. В том месте, где они летят, может возникнуть пожар. При выполнении сварочных работ компания ТБ рекомендует перед началом процесса сварки тщательно проверить и очистить близлежащие горючие материалы, масляную ветошь и сухой мусор, которые находятся на определенном расстоянии.Меры, необходимые для обеспечения безопасности сварочных работ с точки зрения вероятности возникновения пожара, могут помочь:Организационный. Они включают в себя информацию и знание технологической схемы конкретного сварочного процесса.Технически. Они состоят из подготовки оборудования и расходных материалов.Оперативный. Он состоит из правильного выбора режимов работы.Важные противопожарные мероприятия включают подготовительные работы. Оборудование заключается в правильной работе на рабочем месте и очистке его от нежелательных элементов.При работе в помещении убедитесь в правильности вытяжной вентиляции. На рабочем месте сварщика должен быть установлен огнетушитель. Место сварки должно быть огорожено. Высота перегородки должна быть такой, чтобы через нее не проходили искры и брызги. При работе на открытом воздухе место сварки должно быть окружено стеной, а на обочине дороги должны быть размещены предупреждающие знаки.В случае пожара, например, в случае электропроводки, это место не следует заполнять водой, а прибегать к использованию огнетушителя. Они бывают разных типов. В комплект универсальных огнетушителей входит порошковое покрытие с маркировкой "D". В дополнение к огнетушителям рекомендуется приобрести песочницу, лопату и насыпь на месте сварки.Чтобы быстро эвакуировать людей в случае пожара, необходимо очистить проходы. Запрещается начинать процесс сварки при несоблюдении всех соответствующих норм пожарной безопасности.4.2 Требования по экологииСовременное производство предполагает использование различных технологических методов, связанных с обработкой различных материалов, установкой и монтажом изделий. В процессе производства возникают негативные факторы, которые могут повлиять на окружающую среду (например, шум, пыль, загрязнение воздуха химическими веществами). Как правило, в процессе производства могут возникать опасные физические, химические, психофизиологические, биологические и производственные факторы.Повышение запыленности и газообразности воздуха рабочей зоны.Опасность: при сварке до высоких температур происходит нагрев, и поэтому пары металла, образующие свариваемый материал, который легче окружающего воздуха, поднимаются над областью сварки и попадают в температурную область того же порядка, что и окружающий воздух, поэтому они быстро конденсируются и затвердевают. Твердая фаза образуется из частиц сварочной пыли в виде конденсированных аэрозолей. Из-за своего крошечного размера (иногда менее 1 микрометра) сварочный аэрозоль свободно проникает в более глубокие части легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание, называемое пневмокониозом, которое частично всасывается в кровь. Если сварочный аэрозоль содержит большое количество марганца, как это происходит при соединении легированной и нержавеющей стали с высококачественными электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот высокотоксичный элемент вызывает серьезное заболевание - отравление марганцем. В этом случае в первую очередь страдает центральная нервная система. Изменения в организме при отравлении марганцем необратимы.Другие элементы сварочного аэрозоля, а также сварочные газы, которые оказывают сильное раздражающее действие, могут вызвать хронический бронхит.В последние годы было обнаружено, что многие компоненты сварочных аэрозолей, не вызывающие профессиональных заболеваний, при длительном воздействии увеличивают риск сердечно-сосудистых заболеваний и рака, а также сокращают продолжительность жизни.В настоящее время из всех методов сварки в среде защитного газа наиболее гигиеничным является сварка расплавленным электродом в среде аргона. Содержание золы в зоне сварки не более 22,5 мг/м3. Концентрация оксидов марганца в 10 раз ниже максимально возможного уровня. Оксиды азота и углерода не встречаются даже в образцах, взятых вблизи дуги сварки. Из образующихся газов озон является более опасным (ПДК = 0,1 мг/м3).Методы удаления: используется для снижения концентрации вредных веществ на рабочем месте до допустимых значений местными абсорбционными системами (вытяжные панели и фильтрующие установки, вытяжные шкафы и т. д.). Функция вентиляции-обеспечение чистоты воздуха и определенных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается путем удаления загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачи в него свежего воздуха. Воздух, удаляемый из систем вентиляции и содержащий пыльные, вредные или вонючие вещества, перед выбросом в атмосферу должен быть очищен, чтобы в атмосферном воздухе населенных пунктов не было вредных веществ, нарушающих санитарные нормы, и чтобы концентрация в воздухе, поступающем в производственные помещения, не превышала 0,3 мдк для атмосферного воздуха населенных пунктов. рабочая зона этих зданий.Увеличение яркости света, инфракрасного и ультрафиолетового излучения.Опасность: соединение открытого и полузакрытого дуги сочетается с разделением мощной световой и тепловой энергии. Тепловая энергия может привести к повреждению глаз и ожогам незащищенных частей тела. Яркость электрического пульта дистанционного управления составляет более 1600 дБ. Нормальное зрение человека безболезненно воспринимает яркость более чем одного столбца.Вредное воздействие оказывают не только видимые лучи света, но и невидимые. Они вызывают воспаление слизистой оболочки глаза, если действуют в течение 10-30 секунд на расстоянии до 1 метра от источника излучения и более 30 секунд на расстоянии до 5 метров.Результатом действия является сильная боль в глазах, светобоязнь, электрофтальмия. На незащищенных участках тела радиационная и тепловая энергия вызывает покраснение и ожоги различной степени в зависимости от расстояния до источника излучения.Методы удаления: интенсивность теплового излучения в оптическом диапазоне (УФ, видимый, инфракрасный) на постоянных рабочих местах не должна превышать допустимых значений, приведенных в Таблице 1: Таблица 1:Области спектраДлина волны, мкмПДК Вт/м2Ультрафиолетовое0,22 - 0,280,001 0,28-0,320,05 0,32 - 0,410Области спектраДлина волны, мкмПДК Вт/ м2Инфракрасное0,76- 1,4100 1,4-3120 3-5150 >5120 Для защиты лица сварщика при выполнении сварочных операций покрывается подделкой, в смотровое отверстие которой помещается светофильтр по ГОСТ 12.4.080-79При работе вне кабины следует использовать портативные защитные экраны для защиты от посторонних глаз.Защитные очки, надеваемые на защитные экраны и маски, снаружи закрываются простым стеклом для защиты от брызг расплавленного металла.Маркеры изготавливаются из изоляционных материалов волокно, фанера и по форме и размеру должны полностью защищать лицо и головку сварщика (ГОСТ 1361-69).Чтобы уменьшить резкий контраст между яркостью дальнего света и низкой яркостью темных стен (кабин), последние следует покрасить в светлые цвета (зеленый, синий, желтый), добавив в краску оксид цинка, чтобы уменьшить отражение ультрафиолетовых лучей дальнего света, падающих на стены.Защиту работников от инфракрасного излучения можно обеспечить за счет сокращения времени пребывания в зоне воздействия теплового излучения.Опасность пожара.Опасность: этот фактор может вызвать пожар и взрыв в мастерской, что может привести к гибели людей.Опасность пожара:Gorenje: открытый огонь и искры; повышение температуры воздуха, предметов и т. д.; токсичные продукты горения; дым; низкая концентрация кислорода; обрушение и повреждение зданий, сооружений, устройств; взрыв.Способы устранения: сварочные работы должны выполняться в соответствии со стандартными правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий. Опасность взрывов возникает при неправильной транспортировке, хранении и эксплуатации баллонов со сжатым газом, при проведении сварочных работ в различных емкостях без предварительного контроля степени их очистки и наличия остатков горючих веществ и др.Места, предназначенные для сварки и монтажа оборудования, должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м.сварочные работы за пределами производственных помещений проводятся только по согласованию с противопожарной защитой предприятия.До полного высыхания краски запрещается сваривать свежеокрашенные конструкции сосудов, приборов, трубопроводов связи под напряжением, под избыточным давлением, заполненных легковоспламеняющимися материалами.Для защиты от брызг рабочая одежда (брюки, куртки и перчатки) изготавливается из "брезента" или специальной ткани.При неправильном хранении и использовании баллонов с аг существует риск взрыва. Цилиндры следует хранить осторожно и безопасно во время хранения и использования. Необходимо принять меры для предотвращения перегрева баллона и избыточного давления в нем (системы защиты от перегрева и избыточного давления-это тепловое реле и предохранительный газовый клапан).Характер загрязнения окружающей среды при сборке и сварке изделийТипы загрязненияПредприятия, которые производят такие продукты, обычно сильно загрязняют окружающую среду. В их числе заготовительно-кузнечные цеха, цеха термической и механической обработки металлов, лакокрасочные цеха, литейные цеха, сварочные цеха.Загрязнение гидросферы.На территории промышленных предприятий образуются три вида сточных вод: бытовые, поверхностные и промышленные. При выборе технологических методов и оборудования для очистки сточных вод от примесей необходимо учитывать, что заданная эффективность и надежность каждого очистного устройства обеспечивается в заданном диапазоне концентраций примесей и расхода сточных вод. Для большинства цехов машиностроительных предприятий характерны постоянные затраты и состав сточных вод, однако в некоторых технологических процессах происходят краткосрочные изменения, которые могут значительно снизить эффективность очистных устройств или вывести их из строя.ЗаключениеВ ходе выполнения проекта была разработана структура приспособления для механизированной сборки и сварки монорельса. При выполнении работ была достигнута цель спроектировать инструмент с использованием стандартных компонентов оборудования (в ГОСТе предусмотрены манометры, опоры и др.). Устройство кантовщика разработано. При их проектировании использовались стандартные профили (проходы, швеллеры, распорки, трубы). При разработке соблюдался метод унификации, в результате чего за короткий период была достигнута хорошая взаимозаменяемость всех частей инструмента, что важно при серийном производстве.Список используемой литературы1. ГОСТ 1050-88. Прокат откалиброванный со специальной отделкой поверхности из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Общие технические условия.2. ГОСТ 2246-70. Сварная стальная проволока. Технические условия.3. ГОСТ 14771-76. Дымовая завеса в защитном газе. Соединение сварено. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.4. ГОСТ 21495-76. Опоры и опоры в машиностроении. Термины и определения.6. Потапьевский Г.А. Сварка в защитных газах с расплавленным электродом.М.: Машиностроение, 1974. 238 секунд7. А. Хайдарова.А. сборочно-сварочные устройства. Этапы строительства: инструкция по эксплуатации. Томск: издательство Томского политехнического университета,2013, 150 стр.8. Методическая инструкция по проектированию курса и диплома"расчет режимов сварки". Автор Е.А. Тущенко. Издательство Томского политехнического университета,2008, 41 стр.9. Скворцов В. Ф. Основы анализа измерений технологических процессов изготовления компонентов: учебное пособие. Томск: Издание. ТПУ,2006. -100 секунд
1. ГОСТ 1050-88. Прокат откалиброванный со специальной отделкой поверхности из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Общие технические условия.
2. ГОСТ 2246-70. Сварная стальная проволока. Технические условия.
3. ГОСТ 14771-76. Дымовая завеса в защитном газе. Соединение сварено. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
4. ГОСТ 21495-76. Опоры и опоры в машиностроении. Термины и определения.
6. Потапьевский Г.А. Сварка в защитных газах с расплавленным электродом.М.: Машиностроение, 1974. 238 секунд
7. А. Хайдарова.А. сборочно-сварочные устройства. Этапы строительства: инструкция по эксплуатации. Томск: издательство Томского политехнического университета,2013, 150 стр.
8. Методическая инструкция по проектированию курса и диплома"расчет режимов сварки". Автор Е.А. Тущенко. Издательство Томского политехнического университета,2008, 41 стр.
9. Скворцов В. Ф. Основы анализа измерений технологических процессов изготовления компонентов: учебное пособие. Томск: Издание. ТПУ,2006. -100 секунд