Управление инфраструктурой химического предприятия

нефти Ремонтная сложность Ср. кв. уд. затраты руб. /т То же по эталонной установке АТ-1 1.29 34 АТ-6 0.015 1 АВТ-2 5.08 134 АВТ-6 0.008 1 Элоу-2 0.125 4 Итого цех № 1 1,303 164 Л-35-11/600 ЛЧ-35-11/1000 Л-24/6 ЛГ-24/7 0.415 11 ЛЧ-24/2000 0.37 10 Л-35-11/300 Итого цех №2 0,3925 21 ЛГ-35-8/300Б 1.72 46 ЛЧ-35-11/600 ПО «Ксилолы» 0.43 12 КСК Итого цех №3 1,075 58 Парекс № 1 1.31 35 Парекс № 2 0.53 14 УПСК № 1 0.74 20 УПСК № 2 0.57 15 Элемент. серы 0.38 10 Итого цех № 4 1.177 94
2.Планирование ремонтных работ и затрат на их проведение

2.1.Составление годового графика ремонтов по технологическим установкам в плановом году

Считаем продолжительность работ ремонтников – 2 смены по 8 часов (1816 часов в год). Коэффициент выполнения норм считаем равным 1. Время пребывания установки в капитальном ремонте рассматриваем по исходным данным – 468 часов, из них 310 приходится на слесарные работы.
Всего единиц ремонтной сложности 164+ 21+58+94 = 337
Тогда численность ремонтников составит:

(337х310) /1816 х1 = 58 человек

В соответствии с вышеуказанными циклами ремонтов и особенностями оборудования по цехам составляем график остановов на ремонт технологических установок предприятия на планируемый год.Таблица 6
График остановов на ремонт технологических установок предприятия на планируемый базовый год
№№ наименование Вид и время посл. Ремонта. Дата начала и окончания ремонта Продолж. I II III IV Вид. Дн. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 АТ-1 XII Т3 Т4 Т5 К Т1 Т2 Т3 АТ-6 XII Т3 Т4 Т5 К Т1 Т2 Т3 АВТ-2 XII Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 К Т1 АВТ-6 XII Т5 К Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 Элоу-2 XII Т5 К Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 2 Л-35-11/600 XI Т2 Т3 Т4 Т5 Т6 ЛЧ-35-11/1000 XII Т2 Т3 Т4 Т5 Т6 Л-24/6 XII Т2 Т3 Т4 Т5 Т6 ЛГ-24/7 XI Т4 Т5 Т6 Т7 К ЛЧ-24/2000 XI Т6 Т7 К Т1 Т2 Л-35-11/300 XII Т2 Т3 Т4 Т5 Т6 3 ЛГ-35-8/300Б XII Т6 Т7 К Т1 Т2 ЛЧ-35-11/600 XII Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 ПО «Ксилолы» XI Т5 Т6 Т7 К Т1 КСК XII Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 4 Парекс № 1 XI Т3 Т4 Т5 К Т1 Т2 Т3 Парекс № 2 XI Т5 К Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 УПСК № 1 XII Т4 Т5 К Т1 Т2 Т3 Т4 УПСК № 2 XII Т2 Т3 Т4 Т5 К Т1 Т2 Элемент. серы XII Т2 Т3 Т4 Т5 К Т1 Т2
2.2.Разработка годового плана ремонтов по технологическим установкам и цехам на базовый год
Годовой план составляем исходя из ремонтной сложности (см.таблицу 7)
Таблица 7
План ремонта технологических установок в плановом году
Наименование установок Ремонтная сложность Объём ремонтов капитального текущего Физ. ед. рем. слож. Физ. ед. рем. слож. АТ-1 34 1 34 5 170 АТ-6 1 1 1 5 5 АВТ-2 134 1 134 5 670 АВТ-6 1 1 1 5 5 Элоу-2 4 1 4 5 20 Итого цех № 1 164 5 164 25 870 Л-35-11/600 - - 4 40 ЛЧ-35-11/1000 - - 4 40 Л-24/6 - - 4 40 ЛГ-24/7 11 1 11 3 33 ЛЧ-24/2000 10 1 10 3 30 Л-35-11/300 - - 3 30 Итого цех №2 21 2 21 21 213 ЛГ-35-8/300Б 46 1 46 3 138 ЛЧ-35-11/600 - - 4 40 ПО «Ксилолы» 12 1 12 3 36 КСК - - 4 40 Итого цех №3 58 58 14 254 Парекс № 1 35 1 35 5 175 Парекс № 2 14 1 14 5 70 УПСК № 1 20 1 20 5 100 УПСК № 2 15 1 15 5 75 Элемент. серы 10 1 10 5 50 Итого цех № 4 94 94 25 470 2.3.Расчёт планируемой трудоёмкости капитальных, текущих ремонтов и межремонтного обслуживания. Разработка плана по численности ремонтно-обслуживающего персонала

Определим относительную трудоёмкость ремонтных работ на единицу сложности.
Для капитального ремонта:
слесарных 310 / 468 = 0.66 (66 %)
станочных 130/468 = 0.28 (28 %)
прочих 28 /468 = 0.06 (8 %)
Для текущего ремонта:
слесарных 53 / 82 = 0.646 (64.6 %)
станочных 28 / 82 = 0.34 (34 %)
прочих 1/82 = 0.014 (1.4 %)
Умножая трудоёмкость ремонтных работ на количество условных единиц ремонтной сложности, получаем общую трудоёмкость работ.